Главное меню
Главная
О нас
Услуги
Пенополиуретан
Пеноизол
Пенобетон
Жидкая Резина
Огнезащитные краски
RE-THERM
Прайс лист
Контакты
Что вас интересует:

Статистика
Главная arrow Пеноизол arrow Технология

Пеноизол: технология

Применение пеноизола подразумевает 2 варианта:

  • заполнение пустот в стенах на стройплощадке - рекомендуется использовать установки, которые работают по технологиям Classic и LESS Liquid;
  • производство теплоизоляционных плит или скорлуп в цеху - рекомендуется использовать установку по технологии DOUBLE Strength.

Технологический метод «Classic» заключается в том, что вода, куда введен пенообразователь и кислота, пропускается через специальный канал, где подвергается воздействию, вследствие чего раствор вспенивается и образует однородную, закрытоячеистую, мелкопористую пену. Затем с этой пеной смешивается смола. Происходит обволакивание пузырьков пены смолой. Далее в течение 10-15 минут происходит полимеризация смолы (за счет того, что изначально в воду была введена кислота, а смола твердеет в кислой среде), т.о. фиксируется объемная структура термопены. Затем следует фаза вывода из материала влаги, количество которой может доходить до 40 литров с одного кубического метра готовой продукции.

По данной технологии предлагается 3 вида оборудования: ПЕНА-2000ДМУ, ПЕНА-2000ТЭУ, ПЕНА-2000М, соответственно в ценовых сегментах «Бизнес», «Бизнес +» и «Премиум». Производство установок в сегменте «Эконом» прекращено.

ПЕНА-2000ДМУ – наиболее простой аппарат класса «Бизнес», отличается простотой в управлении и работе. Это наиболее массовая модель, чему способствует доступная цена и хорошие тактико-технические характеристики: длина рукавов от установки до места заливки; производительность установки; возможность управления воздухом на вспенивание и смешение; малый вес и удобство конструкции. Предусмотрена промывка установки по обоим каналам (раздельно или вместе), также можно промывать только заливочный рукав.

ПЕНА-2000ТЭУ – это модификация модели ДМУ, которая относится к сегменту «Бизнес+». Для этой установки реализована электронная наладка и контроль за расходом компонентов (управление производительностью насосов). Перед заливкой оператор включает установку и устанавливает требуемый расход компонентов на сенсорном экране. Если во время работы заданные значения производительности насосов не меняются, то заливка проходит в штатном режиме и качество готовой продукции предопределено. При изменении заданных параметров более, чем на 5% электронный блок автоматически отключает установку, - следует определить и устранить причину.

Т.о. модель ТЭУ значительно упрощает работу оператора – нет необходимости еженедельно подбирать фильеры и делать контрольные замеры (вязкость смолы постоянно увеличивается, соответственно подача насосов меняется), также нет необходимости переналадки установки, когда поступает новая партия смолы. Необходимые параметры работы насосов могут быть заданы в любой момент для любой смолы, - для этого потребуется несколько касаний пальцем сенсорного экрана. Модель ПЕНА-2000ТЭУ позволяет практически полностью избавиться от влияния «человеческого фактора».

ПЕНА-2000М – это аппарат класса «Премиум». Отличительная особенность – использование двух одновинтовых насосов из нержавеющей стали. Производительность насоса по линии смолы при изменении плотности и вязкости компонента не меняется, также не измена подача по линии раствора, т.к. нержавеющая сталь не подвержена влиянию кислотного раствора. Таким образом, достаточно один раз подобрать необходимые фильеры и наладить установку, чтобы в дальнейшем работать с постоянными параметрами. Помимо этого, благодаря мощным насосам, длина шлангов от установки до места заливки достигает 56 метров. Производительность этой модели в 2 раза выше, чем у других модификаций и достигает 12 кубических метров в час.

ООО "Теплый Домик" предлагает оборудование по технологии «LESS Liquid». Причиной разработки этой новой методики получения термопены стало желание минимизировать расход воды. Стало известно, что установки, которые производятся и реализуются в США и Западной Европе основаны именно на этом принципе: расход смолы больше, чем расход воды.

Дело в том, что качество пеноизола, его прочность, эластичность обратно пропорциональны израсходованной воде, т.к. в процессе сушки, уже после полимеризации, вода испаряется из материала, попутно разрушая структуру пенопласта. Более того, чем больше использовано воды, тем дольше сохнет материал. Это накладывает сезонные ограничения. По технологии Classic рекомендуется завершить работы до конца августа. Т.к. необходимо порядка 4 недель при температуре не ниже +15 град., чтобы произошло испарение влаги.

По классической технологии вода необходима для того, чтобы получить пену, сформировать объем, а после того, как смола полимеризуется, т.е. уже через 15 минут, эта вода не нужна, если не сказать проще – «лучше бы ее и вовсе не было». Применительно к заливке пеноизола в полости уменьшение расхода воды позволит сократить время сушки и сместить крайний срок заливки на осень.

Технологический метод «LESS Liquid» заключается в том, что вспениванию подвергается смола, куда введен пенообразователь. Затем поризованная масса подвергается воздействию кислого раствора (используется вода, но ее расход почти в 2 раза меньше, по сравнению с технологией Classic), после чего пеномасса фиксируется.
Эта методика получения пеноизола обеспечивает равномерное (как по объему, так и по времени) воздействие кислого раствора на смолу, соответственно достигается более качественная полимеризация смолы, и, что немаловажно, уменьшается доля непрореагировавшей смолы, соответственно увеличиваются прочностные характеристики материала и уменьшается усадка.

Пеноизол, изготовленный по данной технологии, в сухом состоянии допускает 60% деформацию по одной плоскости, после чего восстанавливается в объеме.

По данной технологии предлагается 2 вида оборудования: отечественные установки ПЕНА-2000ЧТК и импортные P-87G3475-EB, соответственно в ценовых сегментах «Бизнес» и «Премиум».

ПЕНА-2000ЧТК – аппарат класса «Бизнес». Позволяет получать пеноизол с пониженным содержанием воды при расходе смолы от 10 до 30 кг на кубический метр. Управление и наладка – идентичны модели ДМУ. Оборудование компактное, мало весит, удобное для переноски, возможно удлинение шлангов. Имеется пульт управления воздухом (используется на вспенивание смолы и последующее окисление пеномассы). Стоимость установки, по сравнению с импортным аналогом, низкая, что делает установку доступной для широкого круга пользователей.

P-87G3475-EB – это импортный (США) аппарат класса «Премиум». По всем параметрам предоставляет максимально широкие возможности для пользователя.

Технологический метод «DOUBLE Strength» специально разработан для получения пеноизола повышенной прочности, который используется при изготовлении плит и скорлуп.

Пеноизол, полученный по классической технологии или по технологии с уменьшенным расходом воды, это материал не прочный. Впрочем, для тех целей, что он предназначен, твердость ему и не нужна, т.к. он задувается в полость, где механические воздействия на него исключены. Иначе обстоит дело, если из такого материала делать листы.

Когда пеноизол произведен по технологии DOUBLE Strength на оборудовании модели ПЕНА-2000Р, он по прочности не только не уступает, но и превосходит пенополистирол (пенопласт), т.к. имеет плотность не менее 30 кг/м.куб и выдерживает нагрузку до 10 кг на кв.см, чем очень напоминает пенополиуретан. Более того, материал получается закрытоячеистым и не впитывает влагу. Помимо этого снижается группа горючести материала – до Г1 (не горючий). Вода для получения пеноизола по данной технологии не используется.

Технологическая цепочка производства пеноизола в формах состоит из нескольких этапов. На первой стадии осуществляется заливка пеномассы в форму. Вторая стадия – это выдержка, после чего форма разбирается и изделие вынимается.

Если необходимо получить изделия типа «скорлупа» (изоляция труб), то пеномасса заливается в специальные формы, похожие на те, что используются при отливке изделий из пенополиуретана. Разница заключается в том, что пеноизол при полимеризации не создает такого давления как ППУ, соответственно не сложно изготовить формы самостоятельно.

ПЕНА-2000Р состоит из насосной станции, задача которой отдозировать и подать два компонента в заданном соотношении, и специального смесителя, где смола смешивается с отвердителем, после чего осуществляется вспенивание. Сжатый воздух для получения пеноизола по данной технологии не требуется. Вспенивание осуществляется за счет механического воздействия внутри смесителя.

 
Последние публикации

Качественное создание сайтов в Казани по разумным ценам и продвижение сайтов (Казань)   Карта сайта